Подземные дренажные емкости применяются для временного хранения и сбора нефтепродуктов на предприятиях нефтегазовой и коксохимической отраслях, в качестве резервуара для слива топлива из технологических систем, для хранения газового конденсата, для слива остатков различных агрессивных жидкостей (нефти, масла, дизельного топлива, трансформаторного масла, бензина, щелочей, кислот, сточных вод и т.п.). Следует отметить, что они не используются для слива сжиженных углеводородных газов СУГ.
Эксплуатационные характеристики дренажных емкостей
К хранимому продукту и условиям на объекте предъявляется несколько требований:
- температура хранимой жидкости должна быть в диапазоне от -15°С до + 80°С
- кинематическая вязкость жидкости 30х10-6 м2/с
- плотность рабочего продукта – не более 1000 кг/м3
- класс опасности рабочих сред 2, 3, 4 (см. ГОСТ 12.1.007-76)
- содержание Н2S не должно превышать 1,8%
- категория и группа взрывозащищенности жидкости – IIA-T3, IIB-T3 (см. ГОСТ 12.1.011-78)
- минимальная температура окружающей среды не должна превышать -60°С
Подземное расположение ЕП/ЕППснижает риск попадания хранимого продукта в окружающую среду.
Конструкция подземных дренажных емкостей
Они конструктивно представляют собой полый цельносварной сосуд, работающий под давлением не выше 0,07 МПа, объемом от 1 м3 до 200 м3, состоящий из металлического цилиндра и конических днищ. Для технологического обслуживания на верхней стороне обечайки устанавливают два люка: один для слива хранимого продукта, второй – для получения доступа внутрь для профилактического осмотра, технологического обслуживания и ремонта (очистка, продувка, промывка). Слив хранимого продукта осуществляется с помощью полупогружного насоса.
Материал изготовления корпуса должен быть устойчив к негативному воздействию грунта для предотвращения коррозионных, химических и физических изменений. Для этого на внешнюю сторону наносится гидроизоляционное покрытие, выполняемое из битумно-полимерных мастик.
Саратовский резервуарный завод изготавливает подземные дренажные емкости двух видов:
- ЕП без подогревателя
- ЕПП с подогревателем для районов, где температура окружающей среды ниже температуры замерзания жидкости
Подогрев корпуса емкости ЕПП осуществляется металлическим змеевиком в виде труб внутри обечайки, в которых (трубах) циркулирует пароводяная смесь, или нагревающим кабелем.
Изготовление подземных дренажных емкостей
При изготовлении и монтаже наши специалисты руководствуются следующими нормативными документами:
- ГОСТ Р 34347-2017 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия"
- ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»
- Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением
- СТО 00220227-005-2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Общие технические требования»
Все подземные дренажные емкости производятся из нижеперечисленных марок стали в зависимости от условий эксплуатации:
- Ст3сп для эксплуатации при температуре до -20°С
- 09Г2С-9 для работы при температуре, не превышающей -40°С
- 09Г2С-8 для районов, где средняя температура пятидневки ниже -40°С
В зависимости от температуры района эксплуатации изготавливаются следующие конструктивные исполнения дренажных емкостей:
- исполнение 1 – расчетная температура окружающего воздуха самой холодной пятидневки ниже -20°С
- исполнение 2 – температура до -40°С
- исполнение 3 – температура эксплуатации до -60°С
В зависимости от климатических условий все дренажные емкости производятся в трех климатических исполнениях:
- ХЛ 1 для использования в холодном климате
- УХЛ 1 для умеренного климата
- Т1 – для тропического климата
Для надежной эксплуатации в процессе проектирования предусматривается гидроизоляция и теплоизоляция.
Технологическая обвязка подземных дренажных емкостей
На строительной площадке все сосуды подсоединяются к трубопроводу, который с одной стороны подходит к сливному фильтру трубы, а с другой – к насосу, установленному в одной из горловин, или опускается ниже уровня так называемого «мертвого остатка», тем самым создавая гидравлический затвор, предотвращающий образование искры в процессе сливо-наливных операций.
Для надежного и безопасного применения в емкостях ЕП/ЕПП предусмотрены патрубки и штуцеры для установки контрольно-измерительного и другого оборудования, например, термометра, манометра, устройств для определения количества продукта (уровнемеры), термоэлектрического преобразователя, устройств для автоматического прекращения подачи или откачки продукта, систем сигнализации, запорно-регулирующей арматуры.
Необходимым оборудованием для сливо-наливных операций являются насосы и насосные агрегаты различных типов и видов, которые облегчают технологические процессы. Насосы изготавливаются во взрывозащищенном и коррозионностойком исполнении с двойным уплотнением для уменьшения рисков возникновения пламени и воздействия рабочей среды.
Установка насосов возможна на четырех уровнях: 3 м, 3,2 м, 3,7 м, 3,9 м.
По требованию Заказчика насос может устанавливаться в бетонный или металлический колодец, который будет защищать насос от негативного воздействия рабочего продукта.
Емкости ЕП/ЕПП поставляются в собранном виде. Только люки и патрубки, длина которых превышает 1 м, транспортируются отдельно. Их (люки и патрубки) срезают на уровне 0,4 м от края обечайки.
Высота горловин для регламентного обслуживания и установки насосов зависит от глубины погружения корпуса в грунт.
Все изготавливаемые изделия поставляются вместе с паспортом, прошедшими контроль качества и приемку, сертифицированные регулирующими органами.
Сводная таблица технических характеристик подземных дренажных емкостей ЕП/ЕПП
ХАРАКТЕРИСТИКИ | ЕП-5 | ЕП-8 | ЕП-10 | ЕП-12,5 | ЕП-16 | ЕП-20 | ЕП-25 | ЕП-40 | ЕП-63 | ЕП-100 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Рабочий продукт | нефтепродукты, масла, конденсат, водонефтяная смесь, кислоты, щелочи, сточные воды и др. с плотностью до 1000 кг/м3 и кинетической вязкостью до 30х10-6 м2/с, содержание h2S не более 1% | |||||||||
Номинальный объем, м3 | 5 | 8 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
Рабочая температура хранимого продукта, ºС | от -15 до +80 | |||||||||
Рабочее давление, МПа | 0,07 МПа (пробное 0,2 МПа) | |||||||||
Температура эксплуатации, ºС | от -45 до +80 | |||||||||
Тип днищ | конические, эллиптические | |||||||||
Срок службы, лет | 20 | |||||||||
Габаритные размеры(подбираются индивидуально и даны для справки) |
||||||||||
Диаметр D, мм | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3000 |
Длина L, мм | 2821 | 2920 | 3320 | 4320 | 5320 | 4840 | 5850 | 9026 | 9300 | 14900 |
Высота Н, мм | 4031 | 3440 | 3440 | 3440 | 3440 | 3525 | 3525 | 4100 | 4150 | 4150 |
Высота горловины Н1, мм | 1700 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 900 | 900 | 1600 | 1000 | 1000 |
Ширина, мм | 1760 | 2051 | 2051 | 2051 | 2051 | 2450 | 2450 | 2450 | 3050 | 3050 |
Глубина погружения насоса | 3; 3,2; 3,7; 3,9 | |||||||||
Масса, кг | 1500 | 2900 | 1838 | 2037 | 2418 | 2455 | 4300 | 6148 | 7296 | 10618 |