Важнейшим процессом, определяющим технологическую эффективность производства асфальтобетонной смеси, является дозирование, поскольку без точного ввода компонентов невозможно получить асфальт высокого качества. В настоящее многие из действующих АБЗ работают на устаревших дозаторах рычажного типа, которые не в состоянии обеспечить требуемую точность дозирования компонентов. Проблему повышения точности дозирования можно решить в сжатые сроки при сравнительно небольших затратах, если провести модернизацию дозирования АБЗ.
Работы, проводимые при модернизации
- Обследование АБЗ с целью уточнения технологической схемы и ревизии технического состояния дозирующего оборудования.
- Выполнение проектных и конструкторских работ.
- Доработка программно-технического комплекса под конкретную технологическую схему
- Проведение работ на объекте:
- перевод весовых дозаторов инертных материалов и минерального порошка на тензометрическую систему измерения веса с полным демонтажем рычажной системы, восстановление автоматики
- установку программно-технического комплекса "УАД"
- обучение персонала.
Модернизация АБЗ, РБУ (Тельтомат, Кредмаш ДС-117, 158, 185, 168 и т. д.):
Выпускаемые асфальтосмесительные установки марок ДС-117-2К, ДС-158, ДС-185 (Кредмаш), в том числе все иностранные заводы и многие другие по ряду технических характеристик считаются устаревшими. В связи с введением новых требований в дорожном строительстве, на них невозможен выпуск асфальта, соответствующих качеству и современным требованиям надзорных инстанций, а так же заказчиков, в том числе асфальтобетонную смесь марки «СУПЕРАСФАЛЬТ».
Именно поэтому Научно-производственная компания "Дорснабсервис" разработал и внедрил в производство оборудование для модернизации подобных установок.
Мы предлагаем простое решение, которое за относительно небольшие деньги позволяет значительно поднять производительность установок до 80” тонн в час, расширить технические возможности асфальтосмесительной установки, а по точности дозирования и смешивания вывести установки ДС-185, ДС-158, ДС-117 на уровень импортных аналогов.
Модернизация АБЗ позволяет:
· увеличить производительность;
· сделать асфальтосмесительную установку более экономичной в потреблении топлива электроэнергии;
· применить автоматизированный режим работы;
· повысить качество асфальтовой смеси до уровня современных требований;
· производить асфальтобетонную смесь типа «СУПЕРАСФАЛЬТ»;
· улучшить экологические параметры производства.
При этом надо открыто понимать, что нормальная работа АБЗ потребует наряду с модернизацией и обычного планового ремонта. Это очевидно: ведь модернизация коснется только "узких мест" АБЗ: смесительной башни и горелки.
| Есть до модернизации |
Будет в результате модернизации |
|
Бункер горячекаменных материалов · объем 6,5 м3 · затвор с зазором и просыпанием. |
Бункер горячекаменных материалов · объем 9,9 м3 · транспортный габарит, · доработанные затворы. |
|
Весовой дозатор каменных материалов на 700 кг |
Весовой дозатор каменных материалов на 1000 кг · герметичные заслонки на подшипниках, · балочные высокоточные тензодатчики. |
|
Смеситель: · объем - 700 кг, · привод - 1 цилиндрический редуктор, · затвор - вращение. |
Смеситель: · объем - 1000 кг, · привод - 2 мотор-редуктора, спарка, · затвор - откидной, · количество пневмоцилиндров - 2. |
|
Дозатор битума · объем - 50 кг |
Дозатор битума · объем - 100 кг, · система взвешивания - тензодатчики. |
|
Весовой дозатор минерального порошка, стандарт |
Весовой дозатор минерального порошка · объем - 200 кг, · система взвешивания - тензодатчики. |
|
Горелка 3 МВт |
Горелка 5 - 7 МВт |
|
Дымосос ДН-10 |
Дымосос ДН-11,2 |
|
Система управления: · отсутствует |
Система управления: · компьютерная, с регистрацией всех данных, гарантией и техподдержкой |
|
Грохот с малым ресурсом: · количество фракций – 4; · с жесткой связью люльки и рамы; · сварная конструкция; · перемешивание инертных из-за механического переброса. |
Грохот с увеличенным ресурсом: · количество фракций - 5; · динамический подвес люльки, вибропривод; · отсутствие приводного вала; · болтовая конструкция рамы; · исключение переброса; · производительность до 100 т/ час. |
|
|
Перечень и характеристики оборудования для модернизации асфальтобетонного завода:
1. Бункер горячих каменных материалов
Взамен старого горячего бункера небольшого объема мы установим новый бункер объемом почти десять метров кубических со встроенной системой дозирования. Встроенная система дозирования представляет из себя цельный с бункером узел с пятью полукруглыми заслонками, вращающимся на подшипниковых узлах точно и быстро перекрывающие подающие секции. Для того что бы установить новый большой бункер, мы с помощью специальных элементов поднимем раму асфальтосмесительной установки.
|
№ |
Наименование параметра и единицы измерений |
Описание и значения |
|
1 |
Вид дозирования |
Дискретного действия |
|
2 |
Количество фракций дозируемых каменных материалов |
5 |
|
3 |
Количество пневмоцилиндров бункера ГКМ, шт |
5 |
|
4 |
Емкость бункера ГКМ, не более, м 3 |
10,6 |
|
5 |
Масса бункера, кг |
2010 |
|
6 |
Тип привода затворов |
пневматический |
|
7 |
Управление затворами |
электропневматическое |
|
8 |
Номинальное давление в пневмосистеме, МПа |
0,6 |
2. Весовой дозатор каменных материалов
Устанавливаем новый бункер дозатор на тензодатчиках балочного типа, что позволяет полностью исключить раскачивание бункера дозатора и как следствие практически полностью избежать погрешности взвешивания. Новый бункер дозатор имеет продольное расположение и заслонку во всю длину смесителя, позволяющее более равномерно заполнять смеситель и как следствие ощутимо улучшить перемешивание материала. Усиленные кронштейны опор тензодатчиков, установленные на бункере, позволяют без проблем взвешивать вес до 1000 кг.
|
№ |
Наименование параметра и единицы измерений |
Описание и значение |
|
1 |
Вид дозатора |
Дискретного действия |
|
2 |
Количество фракций дозируемых каменных материалов |
5 |
|
3 |
Погрешность взвешивания, % |
±0,5 |
|
4 |
Количество пневмоцилиндров бункера дозатора, шт |
1 |
|
5 |
Емкость бункера дозатора, не более, м3 |
0,91 |
|
6 |
Тип взвешивания |
тензометрический |
|
7 |
Количество тензодатчиков, шт |
5 |
|
8 |
Масса бункера, кг |
423 |
|
9 |
Тип привода затвора |
пневматический |
|
10 |
Управление затвором |
электропневматическое |
|
11 |
Номинальное давление в пневмосистеме, МПа |
0,6 |
3. Смеситель
Мы установим новый смеситель номинальным объемом смешивания 1000 кг. Смеситель имеет сдвоенный привод от двух мотор-редукторов каждый мощностью 22 кВт и суммарным крутящим моментом 6000 Н/м. Новый смеситель имеет плотно закрывающийся откидной затвор приводимый в действие двумя пневмоцилиндрами.
|
№ |
Наименование параметра и единицы измерений |
Описание и Значение |
|
1 |
Тип смесителя |
периодического действия |
|
2 |
Тип привода валов |
электромеханический |
|
3 |
Количество мотор-редукторов R-107, шт |
2 |
|
4 |
Мощность одного эл.двигателя, кВт |
22 |
|
5 |
Производительность (расчетная), тонн/час |
до 80* |
|
6 |
Масса одного замеса, не более, кг |
1000 |
|
7 |
Время приготовления одного замеса, сек. |
45-58 |
|
8 |
Кол-во валов, шт. |
2 |
|
9 |
Кол-во лопастей, шт. |
32 |
|
10 |
Масса смесителя в сборе, кг |
2910 |
|
11 |
Частота вращения вала с лопастями, об/мин |
65 |
|
12 |
Крутящий момент на одном валу, Нм |
3000 |
|
13 |
Тип синхронизации рабочих валов |
цепной |
|
14 |
Тип управления затвором |
электропневматический |
|
15 |
Номинальное давление в пневмосистеме, МПа, (кгс/см2) |
0,6 (6) |
4. Дозатор битума
Для точного дозирования битума устанавливается битумный дозатор модульного типа на балочных тензодатчиках.
|
№ |
Наименование параметра и единицы измерений |
Описание и Значение |
|
1 |
Способ дозирования |
весовой тензодатчиках |
|
2 |
Максимальный объем бака, л (до переливного патрубка) |
100 |
|
3 |
Тип жидкости |
битум нефтяной дорожный |
|
4 |
Температура жидкости, °С, не более* |
+130 |
|
5 |
Тип датчиков |
Тензодатчик веса балочный |
|
6 |
Кол-во датчиков, шт. |
3 |
|
7 |
Наибольший предел дозирования (НПД), кг |
100 |
|
8 |
Наименьший предел дозирования (НПД), кг |
10 |
|
9 |
Погрешность дозирования, % |
±0,5 |
|
10 |
Масса, кг |
215 |
5. Дозатор минерального порошка
Для дозирования минерального порошка также устанавливается дозатор увеличенного объема на 200 кг. На балочных тензодатчиках.
|
№ |
Наименование параметра и единицы измерений |
Описание и Значение |
|
1 |
Вид дозатора |
Дискретного действия |
|
2 |
Число дозируемых материалов |
1 |
|
3 |
Число затворов, шт. |
1 |
|
4 |
Емкость бункера, м3(кг) |
0,15 (200) |
|
5 |
Способ взвешивания |
тензометрический |
|
6 |
Количество тензодатчиков |
3 |
|
7 |
Пределы взвешивания, кг |
от 7,5 до 200 |
|
8 |
Цена деления, кг |
0,1 |
|
9 |
Погрешность взвешивания, % |
± 0,02 |
|
10 |
Тип привода затвора |
пневматический |
|
11 |
Управление затвором |
электропневматическое |
|
12 |
Номинальное давление в пневмосистеме, МПа, (кгс/см 2) |
0,6 (6) |
|
13 |
Масса, кг |
167 |
6. Грохот инерционный
Устанавливаем новый грохот АБЗ на 4-5 фракций, производительностью 90 тонн в час. Использование в конструкции болтовых соединений вместо сварных исключает потерю прочности металла в местах воздействия сварки, а также обеспечивает высокую ремонтопригодность механизма. Благодаря расположению виброузла вне горячей зоны грохота, увеличен его рабочий ресурс в несколько раз. Кроме того, местоположение виброузла облегчает его обслуживание в процессе эксплуатации.
Новая конструкция кожуха грохота позволяет быстро производить очистку или полную замену сит.
|
№ |
Наименование параметра и единицы измерений |
Описание и значение |
|
1 |
Количество сортируемых фракций |
5 |
|
2 |
Размеры фракций |
Согласно требованиям заказчика |
|
3 |
Количество сеток |
5 |
|
4 |
Площадь просеивания, м2 |
7,2 |
|
5 |
Наибольший размер куска исходного материала, мм |
50 |
|
6 |
Производительность, т/ч |
90 |
|
7 |
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
5,5 |
|
8 |
Угол наклона просеивающей поверхности, град |
14 |
|
9 |
Число ярусов |
2 |
|
10 |
Частота колебания короба, Гц |
16,5 |
|
11 |
Амплитуда (полуразмах) колебаний короба, мм |
5,0 |
|
12 |
Масса колеблющейся части, кг |
941 |
|
13 |
Масса, кг |
2020 |
7. ДН-11.2.00.000 Дымосос
Для увеличения производительности сушильной установки мы устанавливаем высокопроизводительный дымосос ДН-11.2.
|
№ |
Наименование параметра и единицы измерений |
Описание и Значение |
|
1 |
Тип вентилятора |
Центробежный |
|
2 |
Производительность, м3/ч |
28750* |
|
3 |
Полное давление, кПа |
3.5* |
|
4 |
Мощность дымососа, кВт |
22.5 |
|
5 |
Частота вращения, об/мин |
1500 |
|
6 |
Максимальная температура всасываемых газов, °С |
200 |
|
7 |
Тип электродвигателя |
АИР200L4 (45кВт, 1500 об/мин) |
|
8 |
Направление вращения (см. со стороны двигателя) |
Левое/Правое |
|
9 |
Разворот улитки, град. |
150 |
|
10 |
Шаг разворота улитки, град. |
15 |
|
11 |
Масса (без электродвигателя), кг |
980 |
|
12 |
Максимальное КПД, % |
83 |
|
13 |
Эксплуатации при температуре окружающего воздуха, °С |
от -30 до +40 |
8. Система управления
Управление модернизированной установкой мы осуществим новейшей компьютерной микропроцессорной системой управления, либо установим упрощённую систему взвешивание типа УАД (ПТВ-3К), позволяющей оператору не выходя из кабины управлять всеми процессами производства асфальта и сохранять статистику по расходу материалов
|
Отображение состояния механизмов и датчиков |
Текущее |
|
Контроль поддержания разряжения в сушильном барабане |
Автоматический |
|
Отображение производительности установки |
- Общая производительность - Средняя производительность - Производительность после каждого цикла |
|
Дозирование битума |
Адаптивное |
|
Порядок дозирования фракций каменных материалов |
Изменяемый |
|
Статистика |
Сохранение данных по каждому замесу |
|
Ведение отчетности о производственном процессе помогающие технологу проследить за отклонениями потоков вырабатываемых продуктов |
|
|
Доступ к статистике через Веб-интерфейс |
|
|
Программные контроллеры и преобразователи частоты производства Delta Electronics. |
|
|
Встроенная функция дозирования битума для «Черного щебня» |
|
|
Предупреждения оператора об отклонениях в производственном процессе (отсутствие продукта, отсутствие прироста веса на дозирующих весах и пр.) |
|
|
Полное управление набором машин для включения и выключения с автоматическим контролем правильности включения оборудования |
|
|
Наиболее полный вывод информации о протекающем производственном процессе, для проведения анализа экономической и качественной эффективности производства; |
|
|
Сбор информации о наработке двигателей и механизмов (время наработки, количество пусков) |
|
9. Горелка
Увеличения производительности сушильного барабана достигается заменой горелки на более мощную 5-7 мВт.
|
№ |
Наименование параметра и единицы измерений |
Описание и значение |
|
1 |
Мощность горелки, МВт |
5-7 мВт. |
|
2 |
Вид основного топлива |
Жидкое – мазут 100 ГОСТ 10585-75, дизельное Л-02 ГОСТ 305-82 Газ |
|
3 |
Управление работой горелки |
Ручное/Дистанционное |
Дополнительное необходимое оборудование для модернизации:
Кожух грохота
Рама под грохот
Проставка 4 шт
Блок частотных преобразователей на агрегат питания
Секция элеватора ДС-185.41.00.900
При необходимости специалисты сервисной службы НПФ «Дорснабсервис»:
· проведут дефектовку узлов и агрегатов асфальтобетонной установки;
· предоставим рекомендации по модернизации АБЗ;
· выполнят весь комплекс работ по замене старых агрегатов на новые.
УАД
ООО НПФ «ДорСнабСервис» предлагает модернизацию заводов по переводу на систему тензометрического взвешивания процессов дозирования на асфальтобетонных заводах с применением устройства автоматического дозирования УАД. Устройство предназначено для автоматизации процесса взвешивания и смешивания компонентов асфальтобетонных смесей. А так же для полной замены устройства дозирования типа ТВ-3К. Устройство автоматического дозирования нашего производства выгодно отличается от устройства типа ТВ-3К применением промышленных контроллеров Delta Electronics (Тайвань). Возможностью управления СКИПовым подъемником, возможностью подключения к программам бухгалтерского учета через промышленную шину ModBus ASCII, наличием базы суточного выпуска продукции на 300 суток.
Отдельно отметим, что устройство может управлять процессом дозирования линии ввода целлюлозы, что исключает необходимость постройки отдельного шкафа управления линией ввода целлюлозы (устанавливается как опция).
Внешний вид устройства
Функции устройства:
1. Взвешивание материалов по тензометрическим каналам (до 4х весов);
2. Автоматическое дозирование по заданному рецепту;
3. Контроль количества замесов в задании;
4. Управление цикла смешивания с контролем работы смесительного узла и наличия давления воздуха в пневматической системе завода(опция);
5. Управление СКИПовым подъемником (опция);
6. Ведение журнала выпуска продукции за сутки (до 300 записей).
Внешний вид устройства в кабине оператора на установке типа ДС-158
Устройство автоматического дозирования УАД поставляется с полностью запрограммированным контроллером под требуемые задачи и конфигурацию оборудования завода, которые оговариваются предварительно на стадии заказа устройства.
Гарантия на продукцию и выполненные работы составляет 1 год.
Автоматизация производственных процессов
Автоматизация производственных процессов - способ организации производства, при котором функции управления и контроля, обычно возлагавшиеся на человека, перекладываются на автоматические системы и устройства. Автоматизация производственных процессов - важнейшая часть современной промышленности, один из главных приоритетов технологического прогресса. Направление деятельности человека в условиях автоматизации смещается на обслуживание производственных процессов и контроль системы. Современное предприятие - это комплексная система, объединяющая в себе множество различных составляющих, из которых каждая направлена на выполнение определенных только для нее задач (обработка поступающих заказов, прием и хранение сырья, производство продукции, транспортировка и упаковка готовой продукции). В свою очередь производство также может быть разбито на отдельные технологические участки, на каждом из которых реализуются определенные операции, а может представлять собой единый непрерывный процесс. И в том, и в ином случае при организации производственного процесса необходимо обеспечение слаженной работы всего персонала и оборудования, а это возможно лишь с применением автоматизации производственных процессов. Автоматизация производственных процессов однозначно приводит к повышению производительности труда и предприятия в целом, улучшению качества продукции, а также повышению уровня безопасности на производстве. Обладая обширным опытом и высоким производственно-техническим потенциалом, компания НПФ "ДорСнабСервис" поможет в автоматизации и модернизации существующей системы, значительно повысив эффективность работы.